選礦領域中將能夠進行工業應用的石英礦物資源稱之為硅質原料，石英砂也叫硅砂，是一種應用范圍十分廣泛的非金屬材料，主要用于建材、玻璃、陶瓷、激光、光纜、電子等領域。實際生產中石英砂既可以通過粉碎石英礦石制得，也可以通過石英砂選礦設備制得。
石英砂主要有石英巖、脈石英、石英砂巖、粉石英、天然石英砂以及天然水晶等。其中脈石英與石英巖雜質較少，通常用于生產高純或超高純石英砂，這種石英砂一般用于高端領域。
天然石英砂由于雜種含量多，礦物本身的品質不好，因此常用于玻璃、陶瓷與鑄造等領域。我國的石英礦產資源儲量豐富，但是貧礦多，富礦少，高級石英礦非常少，大多石英資源都伴生有大量的雜質，只有采用一定的手段分離提純后才能當作工業原料。
在實際生產中石英砂選礦設備可以分為干式選礦與濕式選礦，干式選礦產品品質較低，大多作為建材原料，而濕式選礦工藝復雜，所得的產品品質高，可以說所有的高品質石英砂都是由濕式選礦工藝制得。高純石英砂常用的提純工藝有 水洗、分級脫泥；擦洗；磁選；浮選與酸浸微生物浸出等，另外電選與熱氯法為石英砂進一步提出工藝。
石英砂選礦設備推薦及常用的選礦工藝流程：
石英砂中礦物含量變化較大，以石英為主，其次為長石、云母、巖屑、重礦物、黏土礦物等。
石英砂巖是固結的碎屑巖石，石英碎屑含量達95%以上，來源于各種巖漿巖、沉積巖和變質巖，重礦物較少，伴生礦物為長石、云母和黏土礦物，膠結物主要為硅質膠結。石英巖分為沉積成因和變質成因兩種。
石英砂應用領域：
石英石和石英砂是重要的礦物原料，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料等工業領域。
石英砂加工技術：
(1)石英石的粉碎加工 脈石英、石英巖或石英砂巖儲量豐富，質地純凈，SiO2含量較高，一般僅需在采場進行手選和水洗，粉碎加工和除去加工過程中帶入的機械鐵后即可利用。對于鐵雜質含量要求極低的應用領域，如高純石英玻璃，則在粉碎后還需進行磁選、浮選、酸洗等。
石英石的粉碎加工方法可分為干式和濕式兩種。干式加工工藝又有直接粉碎、煅燒后粉碎和砂巖自磨三種工藝。濕法加工可分為濕碾-淘洗和棒磨-磁選兩種工藝，前者工藝被一些中小型加工廠所采用，后者因其產品粒度分布均勻、過磨和大顆粒少，尤其是新建廠和大型加工企業所采用。
石英石的莫氏硬度較高，較難粉碎，煅燒后脆性得到改善，而且產生大量的微裂縫，使其可磨性或可粉碎性得到提高，這就是煅燒后再進行粉碎的依據。直接加工玻璃和玻璃制品原料一般采用破碎機加多段對輥粉碎和篩分的工藝。對于加工電子封裝、酚醛樹脂填料、橡塑填料和部分涂料填料等粒度要求較細的石英粉和高純石英分粉，一般在粗粉碎后再采用球磨機、振動磨、氣流磨等粉碎設備進行細粉碎和超細粉碎。
石英石的濕法棒磨-磁選工藝機械化程度高，其工藝過程是：原礦-破碎-濕式棒磨-高頻細篩篩分(去粗粒)-磁選降鐵-脫水。該工藝是目前玻璃原料的主要生產工藝。
(2)石英砂的選礦提純 石英砂中的有害雜質主要有黏土雜質(細泥等)，各種含鐵礦物以及長石、云母及其他重礦物雜質等。一般采用洗礦、重選、磁選、浮選和化學選礦及綜合選礦方法進行選別。
a、洗礦法:包括機械擦洗、超聲波擦洗、脫泥等方法，適用于含有黏土雜質和砂粒表面有薄膜污染的石英砂礦。
b、重選法：包括搖床重選、水力分級、螺旋分級等。
c、磁選法：可除去石英砂中夾雜的機械鐵、各種含鐵礦物及其他磁性礦物顆粒。采用強磁選機可除去弱磁性礦物及含有鐵質礦物的包裹體、浸染體的石英顆粒。
d、浮選法：用石油磺酸鹽作為捕收劑，在PH4-5條件下可以浮選出石英砂中的含鐵礦物;用胺類陽離子作為捕收劑，在PH3-4條件下可浮選出石英砂中的云母;以HF作為作為調整劑，在PH2-3條件下可浮選出長石。
e、化學提純法：化學處理法雖然成本較高，但在處理水晶原料及加工高純石英原料時，化學處理是有效的方法之一，也是必須采用的方法。
石英砂選礦工藝流程
(一)、破碎篩分階段
脈石英或石英巖等粒度較大的礦石開采出來過后首先從原礦中挑選出灰度較小、純度較高的顆粒，再將挑選出來的礦石送入顎式破碎機或圓錐破碎機內破碎，通過圓振篩與破碎設備構成的回路來確保破碎產品的粒度。破碎產品再利用制砂機進行制砂作業，終獲得具有一定粒度的石英砂。
