鉭鈮礦選礦設備往往需要多臺設備聯合作業，在國外和國內，在選礦技術上略有區別。專業選礦機械廠家冠誠重工為您分析：
國外鉭鈮選礦設備技術
處理粉礦或原生泥含量多的礦石，洗礦作業必不可少。澳大利亞格林布斯礦風化偉晶巖沖積粘土粗選廠，設兩個洗礦系統，原礦用直徑1.5m,孔徑10mm的圓筒篩兩次洗礦后，篩下入選，篩上大塊及粘土球進自磨機磨礦約4mm，再用孔徑10mm的圓筒篩篩分，篩下物料入選，篩上物料丟棄或返回再磨。洗礦耗水5m3/t，圓筒篩處理量達350噸／小時?臺。
國外鉭鈮選礦廠重視采用高效磨礦分級設備，以降低鉭鈮礦物的泥化。格林布斯礦原生偉晶巖粗選廠用周邊排礦棒磨機與振動篩閉路取得較好結果。加拿大伯尼克湖鉭礦經不斷改進，目前采用的磨礦流程很有特色。該礦用一臺Ф2.4m×3.6m馬西型格子球磨機A-C水平振動篩（直線篩）閉路，篩分粒度2.5mm，篩下用德瑞克篩按0.2mm分級，-2.5+0.2mm粒級用螺旋選礦機選別，其尾礦經弧形篩脫水后返回再磨。球磨機有兩種產品構成循環，即采用一臺磨機實現兩段閉路磨礦。該磨礦回路經調整后循環負荷率通常為180％左右，循環負荷小易形成過粉碎。
國外對鉭鈮鐵礦礦石的粗選仍以重選為主，并多用高效的重選設備，流程簡單。如格林布斯礦對－10mm原礦直接用跳汰機粗選。加拿大伯尼克湖鉭礦80年代形成的重選－浮選－重選流程日趨完善，該流程仍以重選為主，浮選只用于處理細泥。重選設備體用了GEC螺旋選礦機、3層懸掛式戴斯特搖床、霍爾曼礦泥搖床、橫流皮帶選礦機。前蘇聯采用浮選對重選精礦中鉭鐵礦、細晶石與黃玉進行分離，捕收劑為異羥肟酸，調整劑為草酸，在鹽酸介質中（pH2）浮選，當給礦含Ta2O5 2.52%時，精礦品位27％，回收率90％。
燒綠石礦的選礦方法主要采用浮選方法，為提高精礦質量和降低藥劑消耗，近年來燒綠石選礦流程加強了脫泥、除鐵，脫硫、磷、鉛、鋇等作業。尼奧貝克燒綠石礦－0.2mm入選原礦用旋流器脫除－10μm礦泥，并按泥砂分別選別。鉭鈮礦選礦設備先用脂肪酸捕收劑浮選磷灰石和碳酸鹽礦物，然后進行磁選脫鐵，再用胺類捕收劑浮選燒綠石，最后對燒綠石精礦進行黃鐵礦浮選和鹽酸浸出，以降低硫、磷和碳酸鹽礦物含量。當原礦含Nb2O5 0.6%~0.7%時，獲得最終精礦品位58%~62%，回收率60%~65%。
國內鉭鈮選礦設備及鉭鈮礦選礦技術
1. 鉭鈮礦粗選
國內鉭鈮礦原礦品位一般很低，其礦物性脆、密度大。為了保證磨礦粒度，避免過粉碎，一般采用階段磨礦階段選別流程。江西宜春鉭鈮選礦廠采用側向弧形篩取代直線振動篩進行篩分，現場探索試驗結果表明：篩上夾細可降低14.70%，篩下夾粗可減少4.3%，篩分效率可提高17.72%。該設備的試驗成功，為現場一段磨礦篩分改造提供了新途徑。福建南平是一個大型花崗偉晶巖礦床，1998年我們對該礦石進行選礦試驗研究，為建廠提供設計依據，根據鉭鈮和錫石礦物粒度嵌布特征，提出采用階段磨礦、階段選別工藝。一段采用棒磨機，并與篩子構成閉路，以減少過粉碎。鉭鈮礦選礦設備二段磨礦采用球磨機，并與高頻振動細篩構成閉路，除能嚴格控制粒度外，還可增加處理能力，提高磨礦效率。該礦粗選采用單一重選流程。重選設備有GL螺旋選礦機、螺旋溜槽和搖床。該礦入選原礦含(TaNb)2O5 0.0499%，Sn 0.0598%，經粗選后獲得的粗精礦產率為0.248%，含(TaNb)2O514.94%(其中Ta2O5 10.79%)，對原礦回收率為74.30%(Ta2O5 回收率為74.96%)；含Sn 15.71%，對原礦回收率為65.11%。
2. 鉭鈮礦精選鉭鈮礦選礦技術
鉭鈮礦選礦設備粗選工藝獲得的粗精礦一般是混合粗精礦，需進一步精選分離出多種有用礦物。粗精礦礦物組成不同，采用的分離方法也不同，一般是多種方法聯合使用。如福建南平鉭鈮精選采用磁－重－浮聯合使用，先用6％的鹽酸溶液清洗礦物表面，再用弱磁選除去強磁性礦物及鐵屑，烘干并篩分成+0.2、+0.1和－0.1mm三個級別，分別用干式強磁選機經一次粗選、一次掃選獲得鉭鈮精礦，鉭鈮礦選礦設備干式強磁選的非磁性部分用重選回收錫石并拋尾，重選的精礦進行浮選脫除硫化礦獲得錫精礦。精選結果：鉭鈮精礦產率0.0764%，含(TaNb)2O5 45.64%(Ta2O5 32.57%)，對原礦回收率69.92%(Ta2O5 回收率69.071%)，精選作業回收率94.11%；錫精礦產率為0.0581%，含Sn60.25%，對原礦回收率58.49%，精選作業回收率89.84%。
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