國內對于褐鐵礦選礦工藝的研究取得了很大的進展

 　　自然界中褐鐵礦絕大部分以2Fe2O3·3H2O形態存在，呈非晶質、隱晶質或膠狀體，外表顏色呈黃褐色、暗褐至褐黑色，弱至中磁性。褐鐵礦的富礦很少，含鐵量低于磁鐵礦和赤鐵礦，并且多數含有大量礦泥，不經過選礦不能直接用于冶煉，屬于難選礦石。但是，隨著市場對鋼鐵需求量增加和價格上漲，對褐鐵礦進行選別研究顯得日益重要。目前褐鐵礦選礦工藝主要有：①單一重選工藝，因褐鐵礦礦物密度變化大，導致鐵回收率低，資源浪費嚴重。②單一濕式強磁選工藝，對細粒級礦泥選別效果較差。③單一浮選工藝，包括正浮選和反浮選，重點需解決的問題是細粒級礦泥的影響。④選擇性絮凝浮選，借助淀粉、腐殖酸鹽等對褐鐵礦選擇性絮凝，再通過脫泥或反浮選除硅酸鹽礦物。隨著揭鐵礦選礦工藝研究的發展，出現了眾多類型的聯合流程，包括強磁選－正浮選－強磁選流程，強磁選－胺反浮選流程，還原焙燒－磁選－浸出流程等。針對某地褐鐵礦礦石特性，采用強化分散－強磁選工藝獲得了品位為54.12%、回收率為62.16%的鐵精礦。

　　在國內目前的鐵礦資源中，褐鐵礦所占比重較大。大部分褐鐵礦都屬于難選鐵礦石，它的的集合體粒度不甚均勻，與脈石礦物的鑲嵌關系較為緊密，給選別帶來了很大的難度。采用傳統的選礦工藝使得褐鐵礦資源利用率極低，大部分沒有有效回收利用。所以，我們必須研究新型的褐鐵礦選礦工藝（設備），才能滿足礦山選別需求。國內對于褐鐵礦選礦工藝的研究取得了很大的進展

重選流程試驗 
    原礦中硅酸鹽類礦物和含鐵礦物密度、硬度差異較大，應具備較好的重力分選條件，因此進行了重選試驗。將原礦磨至75％～0.074mm，采用刻槽搖床進行分選，調節好沖程、沖次、床面傾角、水量和給礦量等條件
 磨礦細度為75% ～0.074mm，在磨礦過程中添加3000 g/t碳酸鈉和2000 g/t水玻璃時，礦漿可以良好分散。據已有研究文獻報道，褐鐵礦的零電點基本在6左右，而硅酸鹽礦物的零電點則在2～4，當pH值在4～6之間時，褐鐵礦和脈石礦物之間將產生異象凝聚現象。當3000 g/t的碳酸鈉加入后，可以調整礦漿的pH值到8.5～10之間，導致不同礦物表面均帶負電，從而使其良好分散。PD是一種陰離子型淀粉，在礦漿中會優先吸附在表面負電性相對更低的鐵礦物表面形成選擇性絮團，從而達到分離鐵礦物的目的。但從表5可看出，采用選擇性絮凝仍難以顯著提高精礦鐵的品位，僅提高約3個百分點。
強化分級一重選一反浮選工藝

為克服當前褐鐵礦選礦磨礦細度不好控制、脫泥流程金屬損失量大和精礦品位低等難題，喬利軍等提出了強化分級一重選一反浮選工藝，得到精礦含鐵品位60％左右、回收率68％的良好技術指標。該工藝能夠有效控制磨礦粒度，降低脫泥金屬損失，提高精礦品位，且流程簡單，成本低廉，適于小規模選礦廠適用。