黃金尾礦利用重力選礦設備再次回收收到了良好的收益

　　我國早期建立的黃金礦山，選礦廠多采用浮選、重選、混汞、混汞+浮選或重選+浮選等傳統(tǒng)工藝分離富集金礦，生產(chǎn)水平低，金的回收率低。許多金粒由于技術條件的限制隨著脈石礦物一起進入尾礦，白白浪費掉。選廠的老尾礦中金的品位多在1g/t以上，有的礦山高達2～3g/t，對于某些成分多呀，構造復雜的難選金礦，尾礦中金的品位甚至達到3g/t以上。隨著我國尾礦提取黃金技術的發(fā)展，特別是國內(nèi)引入并推廣全泥氰化—炭漿提取黃金生產(chǎn)工藝后，對礦石中金的回收利用大大加強，這部分老尾礦再次成為黃金礦山的重要資源。其選礦成本如果按照全泥氰化—炭漿生產(chǎn)工藝計算，在尾礦輸送距離小于1km的條件下，尾礦回收金的盈虧點品位為0.8g/t。因此，尾礦中金品位大于0.8g/t者，均可再次回收。

　　金礦氰化尾礦綜合回收要求粒度比較細，需要對粒度較粗的金礦尾礦耐磨耐腐蝕選礦設備進行再破碎再次研磨。
    用重力選礦設備用重選法預選拋尾后再浮選：對低品位氰化尾礦，采用處理量大、投資少、成本低的螺旋選礦機進行初選富集，可丟棄絕大部分脈石礦泥殘余藥劑。然后進行浮選分離。技術上更可靠，經(jīng)濟上更合理。
    在氰化法提金工藝中，礦料經(jīng)過高堿度、富氧、長時間浸泡將會在礦粒表面生成親水性的過氧化鈣薄膜。使金礦氰化尾礦浮選回收時，捕收劑失去了對各種礦物捕收的選擇性，同時此薄膜也阻礙捕收劑與礦粒表面的吸附。氰化尾礦綜合回收浮選的技術要點是通過耐腐蝕高濃度攪拌桶攪拌擦洗礦粒表面的各種薄膜，還礦物本來面目。
    氰化尾礦浮選過程中，分散劑的使用是不可缺少的，但用量一定要嚴格控制。采用鉛、銅、硫優(yōu)先順序浮選工藝，技術上可行，經(jīng)濟上合理，是氰化尾礦浮選的理想工藝。
　　金礦氰化尾礦選礦工藝有重選、浮選、磁選、重浮聯(lián)合流程等，因為金礦氰化尾礦里面含有強酸性物質(zhì)，腐蝕性極強，因此必須選用耐腐蝕的選礦設備。

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